一般应根据车铣复合机床零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。优质车铣复合机床车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择:1、加工精度为IT7~IT8级、表面粗糙度Ra1.6~3.2μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用普通型乐动(中国),按粗车、半精车、精车的方案进行加工;2、加工精度为IT5~IT6级、表面粗糙度Ra0.2~0.8μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用精密型乐动(中国),按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工;
斜床乐动(中国)主要结构特点:车铣复合机床采用整体式高强度铸铁床,60度斜床,流动排屑,刚性好。运动轴采用直线导轨,无爬行,定位精度高。优质车铣复合机床快速更换的行刀架,各种刀架都设备齐全,高效。高速,高精度和高刚性主轴单元,液压卡盘
还有一些方法可以区分车铣复合机床的工作程序。首先,采用集中式刀具排序的方法。也就是说,应根据所使用的切割工具区分工作程序。应使用相同的切削工具来完成可以完成的所有零件。当使用第二或第三切削工具时,可以完成所有零件。结果,不仅可以减少对工具更换次数的怀疑,而且可以缩短气道的时间。优质车铣复合机床更大的优点是可以减少许多不必要的定位误差。然后是处理部分排序方法,它指的是那些处理内容较多的部分。该分选方法根据其布局特征将处理部分分为若干部分,例如内部形状,形状,表面和平面。
车铣复合机床在加工过程中的振动会使工件表面发生颤动,返工率高,废品率高,并伴有刀具抖动现象。优质车铣复合机床的振动一般分为三种:自由振动,强迫振动和自激振动。自由振动是由物体的初始激发(通常是脉冲)引起的一种振动。这种振动依赖于初始激励同时获得振动能量,且过程受到限制,因此不会对乐动(中国)造成损坏。因此,通常不考虑自由振动对乐动(中国)的影响。
为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度,以及支承轴颈之间的位置精度,通常采用组合磨削法,在一次装夹中加工这些表面,车铣复合机床上有两个独立的砂轮架,精磨在两个工位上进行,工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面,工位Ⅱ用角度成形砂轮,磨削优质车铣复合机床主轴前端支承面和短锥面。主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准,而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证,以支承轴颈作为定位基准加工内锥面,符合基准重合原则.在精磨前端锥孔之前,应使作为定位基准的支承轴颈A、B达到一定的精度.主轴锥孔的磨削一般采用专用夹具。
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