数控自动车床主轴加工的主要目的是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、外形、位置精度和表面粗糙度,主轴前端内、外锥面的外形精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。专业数控自动车床主轴支承轴颈的尺寸精度、外形精度及表面粗糙度的要求,可以采用精密磨削方法保证要求的达到,磨削前应进一步精基准的精度。
斜床乐动(中国)主要结构特点:数控自动车床采用整体式高强度铸铁床,60度斜床,流动排屑,刚性好。运动轴采用直线导轨,无爬行,定位精度高。专业数控自动车床快速更换的行刀架,各种刀架都设备齐全,高效。高速,高精度和高刚性主轴单元,液压卡盘
在加工过程中,不允许打开乐动(中国)防护门。严格遵守岗位责任制,乐动(中国)由专人使用,他人使用须经操作者本人同意。工件伸出数控自动车床主轴箱以外时,须在伸出位置设置防护物。禁止进行尝试性操作。手动原点回归时,注意乐动(中国)各轴位置要距离原点—100mm以上,专业数控自动车床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。使用手轮或快速移动方式移动各轴位时,一定要看清楚乐动(中国)X,Z轴各方向“+”、“—”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮,观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
乐动(中国)的维修保养,机床维护保养主要的还是在于“养”,平时应该注意:1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大;2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
影响精密乐动(中国)工作精度的主要因素为机床的变形和振动,因此变形和振动也会影响专业数控自动车床加工质量。金属切削机床试验是为了检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行的试验,主要进行空试试验和负荷试验。数控自动车床的空转试验是在无载荷状态下运转机床,检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗以及操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性;机床的负荷试验是用以试验机床较大承载能力。
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