南通专业精密数控机床厂家

为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面，精密数控机床上有两个独立的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削专业精密数控机床主轴前端支承面和短锥面。主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证，以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则.在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈A、B达到一定的精度.主轴锥孔的磨削一般采用专用夹具。

数控车削加工内圆回转体零件加工方案的确定：1、加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型精密数控机床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工；2、加工精度为IT6～IT7级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用专业精密数控机床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；3、加工精度为IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型乐动(中国)，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工；

精密数控机床的现场整齐：1、检查机床各操作手柄是否齐全 开机前。2、整理机床附件、产品、毛坯，摆放整齐 开机前及下班前。专业精密数控机床安全运行：1、检查各防护罩是否牢固，各紧固联接部位有无松动 开机前。2、检查各操纵机构是否灵活可靠 开机前。3、检查机床照明是否完好，电气装置是否灵敏可靠 开机前。4、按设备安全操作规程操作机床 运行中。

精密数控机床专用夹具由底座：1、支架2及浮动夹头3三部分组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以进步耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，专业精密数控机床工件的中心高应正好即是磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。后真个浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向窜动，采用这种联接方式，可以保证工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身的振动对加工质量产生的影响，确保加工的精度质量。