一般应根据车铣复合数控机床零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。优质车铣复合数控机床车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择:1、加工精度为IT7~IT8级、表面粗糙度Ra1.6~3.2μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用普通型乐动(中国),按粗车、半精车、精车的方案进行加工;2、加工精度为IT5~IT6级、表面粗糙度Ra0.2~0.8μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用精密型乐动(中国),按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工;
数控车削加工内圆回转体零件加工方案的确定:1、加工精度为IT8~IT9级、表面粗糙度Ra1.6~3.2μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用普通型车铣复合数控机床,按粗车、半精车、精车的方案进行加工;2、加工精度为IT6~IT7级、表面粗糙度Ra0.2~0.8μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用优质车铣复合数控机床,按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工;3、加工精度为IT5、表面粗糙度Ra<0.2μm的除淬火钢以外的常用金属,可以采用精密型乐动(中国),按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工;
一般来说,有必要首先处理平面,然后定位表面,最后处理孔,也就是说,从简单的几何形状开始。车铣复合数控机床加工完成后,可以加工几何形状复杂的零件,加工精度较低的零件,可以加工精度较高的零件;最后,粗略精细加工排序方法,主要针对那些易于加工和变形的零件,由于精确的数量而被分割。受优质车铣复合数控机床加工可能在粗加工后变形,并且需要进行水果校准这一步骤,因此如果我们要粗加工并完成零件必须单独进行。
车铣复合数控机床的特点与优势:1、减轻工人劳动强度,改善工作环境。2、一人可看多台,节省人力物力。3、只需人工将工件倒入振动盘等自动送料机构即可完成工件的全自动加工,去除人为情绪等影响。4、优质车铣复合数控机床加工效率高,自动装夹速度快。5、可实现24小时不间断加工。6、适合工件的大批量生产。
特别注意斜床乐动(中国)的7点操作:1.带斜床的车铣复合数控机床在加工过程中不得移动传动手柄,以免损坏齿轮。2.优质车铣复合数控机床加工过程中应盖上防护门。3.如果发现任何异常,我们必须集中精力并立即停止,以免损坏设备。4.装卸工件和切割工具时,严禁用重物敲打简易乐动(中国)零件。5.确保在机器停止后测量工件,检查切刀并安装工件。6.严禁操作带手套的简易乐动(中国)。7.当操作员离开斜床NC车床时,必须停止车床的操作。
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