不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定优质车铣数控复合车床故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了,就立即拆换,这样误判率较高,拆下的元件人为损坏率也较高。拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。车铣数控复合车床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘。更换新的器件,其引脚应作适当的处理,焊接中不应使用酸性焊油。
车铣数控复合车床在加工过程中的振动会使工件表面发生颤动,返工率高,废品率高,并伴有刀具抖动现象。优质车铣数控复合车床的振动一般分为三种:自由振动,强迫振动和自激振动。自由振动是由物体的初始激发(通常是脉冲)引起的一种振动。这种振动依赖于初始激励同时获得振动能量,且过程受到限制,因此不会对乐动(中国)造成损坏。因此,通常不考虑自由振动对乐动(中国)的影响。
为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度,以及支承轴颈之间的位置精度,通常采用组合磨削法,在一次装夹中加工这些表面,车铣数控复合车床上有两个独立的砂轮架,精磨在两个工位上进行,工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面,工位Ⅱ用角度成形砂轮,磨削优质车铣数控复合车床主轴前端支承面和短锥面。主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为定位基准,而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证,以支承轴颈作为定位基准加工内锥面,符合基准重合原则.在精磨前端锥孔之前,应使作为定位基准的支承轴颈A、B达到一定的精度.主轴锥孔的磨削一般采用专用夹具。
双主轴乐动(中国)选用前期准备:确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定乐动(中国)应具有的功能是做好前期准备,合理选用车铣数控复合车床的前提条件满足典型零件的工艺要求:典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据优质车铣数控复合车床精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴乐动(中国)的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
精密乐动(中国)按钮及开关查看,操作面板上按钮及开关查看,查看操作面板上一切按钮,开关,指示灯的接线,发现优质车铣数控复合车床有误应立即处理,查看CRT单元上的插座及接线。地线查看,要求有杰出的地线,丈量机床地线,接地电阻不能大于1Ω。车铣数控复合车床的电源相序查看用相序表查看输入电源的相序,承认输入电源的相序与机床上遍地标定的电源相序应肯定共同。有二次接线的设备,如电源变压器等,必须承认二次接线的相序的共同性。要确保遍地相序的肯定正确。此刻应丈量电源电压,做好记载。
不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定优质车铣数控复合车床故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了,就立即拆换,这样误判率较高,拆下的元件人为损坏率也较高。拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。车铣数控复合车床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘。更换新的器件,其引脚应作适当的处理,焊接中不应使用酸性焊油。
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